D酸母液双效降膜热泵浓缩结晶工艺

D酸母液双效降膜热泵浓缩结晶工艺其实就是对羟基左旋葡甘氨酸母液双效降膜热泵浓缩结晶工艺。

D酸是对羟基左旋葡甘氨酸的简称。对羟基左旋苯甘氨酸（以下简称D酸）主要用于半合成青霉素和半合成头孢菌素类药物的侧链化合物。

一、对羟基左旋苯甘氨酸母液特点

1、对羟基左旋苯甘氨酸母液浓缩比大，其母液浓度为3%左右，浓缩结晶工段需要蒸发大量的水分，为降低生产成本必须降低该工段的蒸汽耗量，蒸发领域常用的节能方法多效蒸发，由于D酸为热敏性物料蒸发温度不能过高从而限制了多效蒸发的效数。

(2)对羟基左旋苯甘氨酸的溶解度低，且随温度变化不大，45~65℃条件下溶解度只有3.5%左右，母液初始浓度为3%，因此只能采用蒸发结晶的方法，且在蒸发的过程中开始就有结晶出现，在换热管及管路表面极易结垢，结晶给蒸发带来了很大的困难。

(3)对羟基左旋苯甘氨酸为热敏性物料，根据实验及经验，浓缩结晶过程中物料的温度不能超过70℃，并应尽量减少物料的加热时间。

二、D酸母液双效降膜热泵浓缩结晶工艺选择

由于D酸是热敏性物料，蒸发温度过高会造成D酸变质或产品质量变差，所以在蒸发过程中要求低温蒸发结晶，一效和二效加热室的蒸发温度分别为60℃和45℃，完全避免了因蒸发温度过高而引起的产品变质或产品质量变差。

热泵技术是将低品质能源转化为高品质能源进行利用，可以起到节能效果。在蒸发行业中，多用喷射式热泵，因其没有转动部件，不易损坏，易维修，也便于对现有设备进行改造，由于采用低温工艺，若不采用热泵需将生蒸汽节流降压使用造成能量浪费，热泵的应用将低品质二次蒸汽转化为高品质能源进行利用，进一步降低了能耗，也充分利用了生蒸汽的能量。

降膜蒸发器具有传热系数较高、传热温差损失小、适合处理热敏性物料、易于实现多效操作等优点。降膜蒸发对物料加热时间短，可以避免物料因加热时间过长而引起的变质和质量变差，所以在该工艺中选用降膜蒸发器。

D酸的溶解度随温度变化不大，其溶解度约为3.5%，为提高D酸的收率需将2%的D酸蒸发到30%，在蒸发过程中会有大量结晶出现，为减轻换热管及管路表面结垢，分离室采用改进的Oslo结晶室充分消除溶液的过热度，并采用大的降膜流量。

因此选择D酸母液双效降膜热泵浓缩结晶工艺，对对羟基左旋葡甘氨酸母液进行处理，整套设备改善了结晶条件，晶形较大均匀，产品质量稳定。